1 概 述

樁是深入土層或巖層的柱形構(gòu)件。邊坡處治工程中的抗滑樁是通過樁身將上部承受的坡體推力傳給樁下部的側(cè)向土體或巖體，依靠樁下部的側(cè)向阻力來承擔(dān)邊坡的下推力，而使邊坡保持平衡或穩(wěn)定，見圖1。

抗滑樁與一般樁基類似，但主要是承擔(dān)水平荷載?？够瑯兑彩沁吰绿幹喂こ讨谐Ｒ姵Ｓ玫奶幹畏桨钢唬瑥脑缙诘哪緲?，到近代的鋼樁和目前在邊坡工程中常用的鋼筋混凝土樁，斷面型式有圓形和矩形，施工方法有打入、機(jī)械成孔和人工成孔等方法，結(jié)構(gòu)型式有單樁、排樁、群樁，有錨樁和預(yù)應(yīng)力錨索樁等。
抗滑樁類型、特點(diǎn)及適用條件

(1)抗滑樁的類型

抗滑樁按材質(zhì)分類有木樁、鋼樁、鋼筋混凝土樁和組合樁。
抗滑樁按成樁方法分類，有打入樁、靜壓樁、就地灌注樁，就地灌柱樁又分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁兩大類。在常用的鉆孔灌注樁中，又分機(jī)械鉆孔和人工挖孔樁。
抗滑樁按結(jié)構(gòu)型式分類，有單樁、排樁、群樁和有錨樁，排樁型式常見的有椅式樁墻、門式剛架樁墻、排架抗滑樁墻(見圖2)，有錨樁常見的有錨桿和錨索，錨桿有單錨和多錨，錨索抗滑樁多用單錨，見圖3。

抗滑樁按樁身斷面形式分類，有圓形樁、方形樁和矩形樁、“工”字形樁等。
(2) 特點(diǎn)及適用條件

抗滑樁的施工采用打入時(shí)，應(yīng)充分考慮施工振動(dòng)對(duì)邊坡穩(wěn)定的影響，一般是全埋式抗滑樁或填方邊坡可采用，同時(shí)下臥地層應(yīng)有可打性?？够瑯妒┕こＳ玫氖蔷偷毓嘧叮瑱C(jī)械鉆孔速度快，樁徑可大可小，適用于各種地質(zhì)條件，但對(duì)地形較陡的邊坡工程，機(jī)械進(jìn)入和架設(shè)困難較大，另外，鉆孔時(shí)的水對(duì)邊坡的穩(wěn)定也有影響。人工成孔的特點(diǎn)是方便、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，但速度較慢，勞動(dòng)強(qiáng)度高，遇不良地層(如流沙)時(shí)處理相當(dāng)困難，另外，樁徑較小時(shí)人工作業(yè)困難，樁徑一般應(yīng)在1000mm以上才適宜人工成孔。
單樁是抗滑樁的基本型式，也是常用的結(jié)構(gòu)型式，其特點(diǎn)是簡(jiǎn)單，受力和作用明確。當(dāng)邊坡的推力較大，用單樁不足以承擔(dān)其推力或使用單樁不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可采用排樁。排架樁的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，抗彎能力強(qiáng)，樁壁阻力較小，樁身應(yīng)力較小，在軟弱地層有較明顯的優(yōu)越性。有錨樁的錨可用鋼筋錨桿或預(yù)應(yīng)力錨索，錨桿(索)和樁共同工作，改變樁的懸臂受力狀況和樁完全靠側(cè)向地基反力抵抗滑坡推力的機(jī)理，使樁身的應(yīng)力狀態(tài)和樁頂變位大大改善，是一種較為合理、經(jīng)濟(jì)的抗滑結(jié)構(gòu)。但錨桿或錨索的錨固端需要有較好的地層或巖層，對(duì)錨索而言，更需要有較好的巖層以提供可靠的錨固力。
抗滑樁群一般指在橫向2排以上，在縱向2列以上的組合抗滑結(jié)構(gòu)，類似于墩臺(tái)或承臺(tái)結(jié)構(gòu)，它能承擔(dān)更大的滑坡推力，可用于特殊的滑坡治理工程或特殊用途的邊坡工程。
2　施工

2.1　一般程序

抗滑樁施工多采用機(jī)械成孔或人工成孔，現(xiàn)場(chǎng)灌注混凝土施工。
灌注樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高，施工工序較多，并須在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程。因此，施工應(yīng)按程序進(jìn)行。備齊技術(shù)資料，編制施工組織設(shè)計(jì)，做好施工準(zhǔn)備。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及施工組織設(shè)計(jì)，建立各工序的施工管理制度。施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主各方管理到位、監(jiān)控到位、技術(shù)服務(wù)和技術(shù)跟蹤到位。**施工有序、快速、高質(zhì)地進(jìn)行。
抗滑樁施工的一般程序如圖2.1所示。

2.2　設(shè)樁工藝選擇

設(shè)樁工藝又稱成孔方法或成孔工藝。灌注樁施工的類型較多，抗滑樁施工常用的主要為非擠土灌注樁類型。正確、恰當(dāng)?shù)剡x擇設(shè)樁工藝，才能**施工質(zhì)量和施工工期。各種設(shè)樁工藝適用范圍及特點(diǎn)見下表。

2.3　施工工藝

1、先按設(shè)計(jì)圖放出樁位置、清理出平臺(tái)位置，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。

2、人工挖樁及護(hù)壁施工

①測(cè)量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放軸線，根據(jù)軸線確定樁身的4個(gè)邊樁，然后做好邊樁的護(hù)樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)行開挖。
②鎖口施作：先根據(jù)孔口尺寸支立模板，確保鎖扣混凝土厚度不小于40cm， 鎖口混凝土高出原地面45cm。
③挖樁：在粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進(jìn)入砂巖層用風(fēng)鎬施工；如遇堅(jiān)石風(fēng)鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。
④運(yùn)輸：在樁孔上架立垂直運(yùn)輸支架，用卷揚(yáng)機(jī)作為提升運(yùn)土設(shè)備，提升上來的渣土及時(shí)運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壨翀?chǎng)，避免造成環(huán)境污染。
⑤護(hù)壁施工：護(hù)壁混凝土采用機(jī)械拌合，人工澆筑，振動(dòng)棒搗實(shí)的方法。塌落度控制在8～10cm。采取開挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)原則，其下挖深度不得超過2m，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。護(hù)壁C20鋼筋混凝土，厚度為20cm。在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié)25cm），以提高護(hù)壁的整體性。模板之間用卡具、扣件連接固定，確保剛度。護(hù)壁砼灌注8小才可進(jìn)行拆模工作。
⑥樁內(nèi)照明用電采用36V安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用防水燈泡，確保安全。
⑦安全措施：鎖口處預(yù)埋爬梯掛件，待一定深度時(shí)方便掛設(shè)腳手爬梯，施工人員上下時(shí)必須由腳手爬梯上下，樁口上搭防雨護(hù)棚，樁口周圍還應(yīng)設(shè)防護(hù)欄?？紫卤仨?*通風(fēng)，并隨時(shí)檢測(cè)有無有害氣體，一旦發(fā)現(xiàn)有害氣體時(shí)，施工人員必須馬上撤離，采取通風(fēng)來稀釋有害氣體的濃度，在確定..安全后，方可繼續(xù)施工。
⑧檢查：成樁后對(duì)樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測(cè)定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。
⑨孔樁護(hù)壁須滿足下列要求：
a.護(hù)壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設(shè)計(jì)的要求。
b.孔樁開孔后，應(yīng)盡快澆筑樁壁砼，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。
c.不得在水淹沒模板情況下澆注護(hù)壁砼。
d.發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳌?br style="box-sizing:border-box;margin-bottom:0px;margin-left:0px;margin-right:0px;margin-top:0px;padding-bottom:0px;padding-left:0px;padding-right:0px;padding-top:0px;-webkit-tap-highlight-color:transparent;" data-filtered="filtered" /> 4）. 抗滑樁孔內(nèi)爆破
①采用電雷管起爆。
②必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，，對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過0.5米。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。
③嚴(yán)格控制藥量，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝硝胺炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)。
④有水眼孔要用乳化炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。
⑤炮眼附近的支撐應(yīng)加固，以免支撐炸壞引起坍孔。
⑥孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。可采用電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。
⑦抗滑樁炮眼布置圖

5）.鋼筋籠制作

①所使用鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告。
②鋼筋加工時(shí)主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，在35d且不小于500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的50%。主筋焊接必須**搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范值?？v向主筋在樁頂以下2m內(nèi)不設(shè)接頭。水平加力筋必須和縱筋點(diǎn)焊成牢固的鋼筋籠，**鋼筋籠不變形、不扭轉(zhuǎn)。
③箍筋與主筋間采用22#鐵絲全部進(jìn)行綁扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點(diǎn)焊。
6）.聲測(cè)管安裝
①鋼筋籠綁扎完成后進(jìn)行聲測(cè)管的安裝工作,聲測(cè)管采用內(nèi)徑不小于40 mm,厚度不小于3 mm的金屬管。聲測(cè)管應(yīng)綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)四個(gè)角位置，綁扎要牢固。
②聲測(cè)管底部用薄鋼板焊接封閉，同根聲測(cè)管連接時(shí)用鋼套管焊接，上端用木塞封閉，管內(nèi)無異物，連接處光滑，不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100 mm以上，聲測(cè)管管口高度應(yīng)一致。7）.樁芯砼澆灌

①請(qǐng)監(jiān)理單位下孔驗(yàn)收樁鋼筋，驗(yàn)收合格后方可灌注樁芯砼。
②澆灌前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。
③指派專人旁站，并作好樁芯砼澆灌記錄。
④在攪拌砼時(shí)，嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，砼攪拌時(shí)間不少于90秒，坍落度控制在8～10CM范圍內(nèi)。
⑤澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過程中，采用串筒，**串筒端部距砼的澆筑面不大于2M，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯砼每下料0.3米左右用插入式振動(dòng)器振搗一次，**樁芯砼的密實(shí)度。每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁芯砼澆灌以后，8小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。灌樁芯砼時(shí)，做好砼試塊，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后送檢。
2.4　施工質(zhì)量控制

(1)一般要求

抗滑樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高的工程，搞滑樁的施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程的成敗。因此，控制施工質(zhì)量顯得特別重要。施工時(shí)必須堅(jiān)持質(zhì)量..原則，推行全面質(zhì)量管理。
抗滑樁多采用灌注樁，要特別把好成孔(包括鉆孔和清孔)、下鋼筋籠和灌注混凝土等幾道關(guān)鍵工序。每一工序完畢時(shí)，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，上道工序不清，下道工序就不能進(jìn)行，以免留存隱患。
施工時(shí)每一工地應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查監(jiān)督，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，落實(shí)到每一根樁。灌注樁的質(zhì)量控制，主要是指鉆孔、清孔，鋼筋籠制作、安放，混凝土配制、灌注等工藝工序過程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法，應(yīng)以設(shè)計(jì)文件和國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，制定出切合工程實(shí)際和易于操作的具體標(biāo)準(zhǔn)和要求。

• 樁頂高程允許偏差±50mm。

• 施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：

• 水準(zhǔn)儀測(cè)量。

2.5　施工中應(yīng)注意的問題

預(yù)加固樁安全要求及防控措施：

（1）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前對(duì)施工班組進(jìn)行全面、具體和有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括工作場(chǎng)所和安全防護(hù)措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)，開展經(jīng)常性地安全自查，嚴(yán)禁使用手動(dòng)提升設(shè)備。
（2）施工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)安全標(biāo)志，特別是主要施工部位，作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域，主要通道口均掛設(shè)相關(guān)的安全標(biāo)志。施工機(jī)械設(shè)備隨機(jī)掛設(shè)安全操作規(guī)程。
（3）開始掘進(jìn)前，做好防止落石及塌方的施工準(zhǔn)備工作，先將井口周圍2m以內(nèi)碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)比較破碎的地表掘進(jìn)，井口必須支護(hù)，鎖口應(yīng)高出地表0.45m，進(jìn)入樁基坑中作業(yè)必須戴好安全帽。
（4）防護(hù)壁坍塌措施：每節(jié)1米樁孔挖完后立即支護(hù)護(hù)壁施工，澆注護(hù)壁混凝土， 8h后方可拆除護(hù)壁模板，上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，搭接長(zhǎng)度不小于10cm。避免護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象， 在破碎地段的護(hù)壁處可適當(dāng)增加錨桿，以防止護(hù)壁滑落。
（5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。對(duì)運(yùn)土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對(duì)提升架卷揚(yáng)機(jī)質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。
（6）樁孔開挖如需采用爆破作業(yè)，爆破飛石的控制則需在鎖口位置覆蓋炮被。
（7）當(dāng)樁孔孔深超過8m時(shí)，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不少于25L/S?？椎阻徥瘯r(shí)必須加大送風(fēng)量。
（8）樁孔設(shè)置C20鋼筋混凝土護(hù)壁，派專人經(jīng)常檢查樁孔混凝土護(hù)壁施工質(zhì)量和變形情況。
（9）井口護(hù)圈要高出地面0.3m，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯， 隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用施工人員上下必須使用爬梯，禁止用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)帶人。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。
（10）已灌注完混凝土或正在挖孔未完成的樁口，必須設(shè)置井蓋和圍欄圍擋。
（11）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，必須用專用繩索遞送，繩索隨時(shí)檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內(nèi)拋擲。井下作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為宜，.長(zhǎng)不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。井孔上、下有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。
（12）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須采用“三相五線”，施工現(xiàn)場(chǎng)的電線架空高度距地面不得低于3m，絕緣良好。
（13）樁孔驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時(shí)要防止碰撞破壞孔壁。
（14）成孔后混凝土灌注前，應(yīng)用竹膠板或木板將井口掩蓋，并設(shè)有安全警示措施。