機械安全技術(shù)要點安全生產(chǎn)技術(shù)之（機械安全）

..節(jié) 機械安全概要

1、齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置；（鋼板、鑄造箱體）

2、皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，不適用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所；

3、皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng)，與皮帶的距離不應(yīng)小于50mm；

4、皮帶設(shè)置防護罩的情況：（不應(yīng)小于50mm）

①傳動機構(gòu)距離地面2m以下時；

②皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；

③皮帶寬度在15cm以上；

④皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min；

5、消除聯(lián)軸器隱患的根本辦法：加防護罩；

6、機械傷害的類型：正常工作狀態(tài)下、非正常工作狀態(tài)、非工作狀態(tài)；

7、區(qū)分傷害類別：

①物體打擊：不包括：機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌引發(fā)的物體打擊；

②車輛傷害：不包括：起重設(shè)備提升、牽引車輛、車輛停止發(fā)生的事故；

③機械傷害：不包括：起重機械引起的機械傷害；

④起重傷害：起重作業(yè)中墜落引起的物體打擊；

⑤觸電：雷擊傷亡；

⑥淹溺：包括高出墜落淹溺，不包括礦山、井下透水；

⑦高處墜落：高處作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

⑧坍塌：如腳手架、土方倒塌，不包括礦山冒頂片幫，車輛其中傷害、爆破引起的坍塌。

8、實現(xiàn)機械本質(zhì)安全方法：（順序先消除、再減少-重點)

①消除原因;

②減少或消除接觸危險部件的次數(shù);

③使人難以接觸危險部位;

④保護裝置、個人防護裝備。

9、保護操作者和有關(guān)人員安全：

①培訓(xùn)，提高辨別危險的能力；

②重新設(shè)計+使用警示標志；

③提高避免傷害能力；

④增強避免傷害的自覺性；

10、保護罩一般不準腳踏或站立，必須做平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力。

11、本質(zhì)安全：（重點） 

①采用本質(zhì)安全技術(shù)：避免銳角、尖角、突出部分，確定物理量限制。

②限制機械應(yīng)力；

③材料的安全性；

④履行安全人機工程學(xué)原則；

⑤設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則；

⑥防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險；

⑦預(yù)防電氣危害；

12、機器安全防護裝置：

①固定安全防護裝置：防治操作人員接觸機器危險部件的固定防護裝置；

②連鎖安全裝置；

③控制安全裝置：使機器能迅速的停止；

④自動安全裝置：用于低速

⑤隔離安全裝置；

⑥跳閘安全裝置；

⑦雙手控制安全裝置：僅對操作者提供保護；

13、廠區(qū)干道雙向：寬度不小于5m，單向不小于3m。門口設(shè)置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、車間安全通道：通汽車寬度＞3m；電瓶車＞1.8m；手推車三輪車＞1.5m;人行通道寬度＞1m。

15、設(shè)備布局

	大型設(shè)備	中型設(shè)備	小型設(shè)備
外形尺寸	＞12m	6~12m	＜6m
設(shè)備間距	≥2m	≥1m	≥0.7m
與墻柱距離	≥0.9m	≥0.8m	≥0.7m

16、料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但不得超過當班定額；

17、垛底與垛高之比為1:2，垛高不超過2m；砂箱不超過3.5m；

第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)

18、機床異常現(xiàn)象：溫升異常、轉(zhuǎn)速異常、振動噪聲大、出現(xiàn)撞擊聲、輸入?yún)?shù)異常、機床內(nèi)部缺陷；

19、運動機械中易損件的故障檢測：

①零部件檢測重點：傳動軸、軸承、齒輪、葉輪；

②滾動軸承損傷的現(xiàn)象：雜碎、斷裂、壓壞、磨損、腐蝕；

20、機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占整個故障的60~70%；

21、砂輪機正面應(yīng)裝設(shè)不低于1.8m高度的防護擋板；（開口角度65°）

22、直徑≥200m的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)進行平衡調(diào)試；

23、砂輪與卡盤的匹配：

①法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的1/3；

②砂輪磨損到比法蘭盤直徑大10mm時，應(yīng)更換；

③砂輪與法蘭盤之間加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度1~2mm的軟墊。

24、砂輪機的使用：①禁止側(cè)面磨削、②不準正面操作、③不準共同操作；

第三節(jié) 沖壓機械安全技術(shù)

25、沖壓作業(yè)危險因素：（不包含“沖壓件裝卡不牢，飛出傷人”）

①設(shè)備結(jié)構(gòu)的危險；完成一個循環(huán)，才會停止；

②動作失控：零部件變形、磨損；

③開關(guān)失靈；

④模具的危險；

26、沖壓設(shè)備的安全裝置：

①機械式：對作業(yè)干擾影響較大，操作人員不喜歡使用，有局限性；

②按鈕式：實行隔離保護；

③光電式；

④感應(yīng)式；

27、剪板機的安全技術(shù)措施：應(yīng)由2~3人完成；運動部件安裝防護罩；③手指離刀口距離.少保持200mm；

 

第四節(jié) 木工機械安全技術(shù)

28、木工機械安全裝置：安全防護裝置、安全控制裝置、安全報警信號裝置；

29、技術(shù)要求：“有輪必有罩、有軸必有套、鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋”；

30、帶鋸機：采用液壓可調(diào)式封閉防護罩；

31、手壓平刨刀軸設(shè)計與安裝要求：

①必須使用圓柱形刀軸，..禁止使用方刀軸；

②壓力片的外緣應(yīng)與刀軸外緣相合，手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會切斷；

③刨刀刃口伸出來不能超過刀軸外徑1.1mm；

④刨刀開口量應(yīng)符合規(guī)定；

 

第五節(jié) 鑄造安全技術(shù)

32、溫度達到40℃以上，對工作健康極為不利；

33、鑄造工藝布置：非采暖季節(jié)（污染小的）——.小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；

（污染大的）——上風(fēng)側(cè)；

34、凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備，應(yīng)配備密閉罩；

35、鑄造車間廠房主要朝向——宜南北向；

第六節(jié) 鍛造安全技術(shù)

36、鍛造危險有害因素：機械傷害、火災(zāi)爆炸、灼燙（無高處墜落、無急性中毒）；

37、鍛造職業(yè)危害：噪聲和振動、塵毒危害、熱輻射；

38、鍛造安全技術(shù)措施：防護罩需用鉸鏈安裝在不動部件上；停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高10~12mm；

第七節(jié) 安全人機工程基本知識

39、解決安全問題的基本需求——實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化和自動化；

40、人機系統(tǒng)分類：（區(qū)分-記憶）

①機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng)：（應(yīng)用.多），系統(tǒng)安全主要取決于人機功能分配的合理性、機器本質(zhì)安全性、人為失誤狀況；

半自動——(人充當操作者、控制者)

②全自動化控制的人機系統(tǒng)：系統(tǒng)安全性主要取決于機器本質(zhì)安全性、機器的冗（rong）余系統(tǒng)失靈、人處于低負荷時應(yīng)急反應(yīng)變差；

全自動化——(人充當監(jiān)視者、管理者)

第八節(jié) 人的特性

41、影響人體測量數(shù)據(jù)的因素：民族因素、性別年齡因素、職業(yè)因素；

42、人體測量數(shù)據(jù)運用準則：

①.大.小準則；②可調(diào)性準則；③平均準則；④.新人體數(shù)據(jù)準則；⑤地域性準側(cè)；⑥功能修正與.小心理空間相結(jié)合準則；

43、產(chǎn)品.佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人體尺寸數(shù)據(jù)；

44、產(chǎn)品.小功能尺寸=功能修正量+百分位人體尺寸數(shù)據(jù)；

45、暗適應(yīng)過度時間=30min；——從亮到暗；

46、明適應(yīng)過度時間=1min；—— 從暗到黑；（慢慢適應(yīng)）

47、炫光造成的有害影響：①破壞暗適應(yīng)、②產(chǎn)生視覺后像、③降低照度、④減弱對比度、⑤產(chǎn)生模糊感覺；

48、視錯覺：①形狀錯覺、②色彩色覺、③物體運動錯覺；

49、眼睛能承受的.見光的.大亮度值——10六次方cd/㎡；

50、視覺運動規(guī)律：①眼睛水平運動比垂直快；②運動順序左右、上下、順時針；③水平估計比垂直準；④觀察有些順序左上、右上、左下、右下；

51、人的反應(yīng)時間：0.1S~0.5S，復(fù)雜的選擇性感應(yīng)時間1~3S；

52、聽覺：人耳對頻率感覺.強烈；

53、減少反應(yīng)時間的途徑：①合理選擇感知類型、②按人機工程學(xué)原則設(shè)計機器、③訓(xùn)練提高反應(yīng)速度。（無：縮短工作時間）

54、體力勞動強度分級：分為4級，4級.重；

55、人的能力：感+知覺、觀察力、注意力、記憶力、思維想象力、操作能力；

56、疲勞的原因（工作條件因素）：作業(yè)時間長、噪聲大、顯示器不變觀察；

第九節(jié) 機械的特性

57、機械安全特性：系統(tǒng)性、防護性、友善性、整體性；

 

58、故障診斷步驟：①信號檢測、②信號處理（特征提?。?、③狀態(tài)識別對比、④診斷決策；（順序-重點）

59、診斷信號的檢測與分析

①振動信號一般用位移、速度或加速度傳感器來測量。傳感器應(yīng)盡量安裝在診斷對象敏感點或離核心部位.近的關(guān)鍵點。 低頻振動測3個方向，高頻振動測1個方向。

②油液分析技術(shù)：應(yīng)用較多的有光譜油液分析和鐵譜油液分析 。

③溫度檢測及紅外線監(jiān)測技術(shù)；

④超聲探傷技術(shù)：聲波振動頻率更高，可以對所有固體材料進行探傷和檢測。

⑤表面缺陷探傷技術(shù)：磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。   （重點）

60、可靠性度量指標：可靠度、故障率、平均壽命、維修度、有效度；

61、維修性設(shè)計應(yīng)考慮：①可達性、②零組部件的標準化和互換性、③維修人員安全；

第十節(jié) 人機作業(yè)環(huán)境

62、光的度量：光通量、發(fā)光強度、亮度、照度（重要影響因素）；

63、引起眼睛疲勞的顏色：藍色、紫色+紅橙；

64、不易引起疲勞的顏色：黃綠、綠、綠藍；

65、暖色——紅橙黃；冷色——藍綠紫；

66、高明度、暖色系具有前進、凸出、接近的感覺；

 

67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、遠離的感覺；

68、舒適溫度——21±3℃；允許溫度——舒適溫度±3~5℃；

69、高氣濕——相對濕度80%；低氣濕——相對濕度30%；

70、舒適濕度——40%~60%；

71、舒適氣流——室外：0.15m/s、房間：0.3m/s、擁擠：0.4m/s；

72、 評價作業(yè)場所高溫控制主要指標是——作業(yè)地點的wbgt指數(shù)；

73、高溫作業(yè)環(huán)境類型：①高溫、強熱輻射作業(yè)、②高溫、高濕作業(yè)；

第十一節(jié) 人機系統(tǒng)

74、人機系統(tǒng)主要功能：①傳感功能、②信息處理功能、③操縱功能；

75、人的特性優(yōu)點（與機器對比）：通用性強、圖像識別能力強、隨機應(yīng)變能力強、適應(yīng)性強、有預(yù)測能力；

76、機器的熱性優(yōu)點（與人對比）：抗干擾性高、重復(fù)性好、計算速度準確+快、監(jiān)控能力強、耐久性好、質(zhì)量好；

77、人機功能合理分配

①機器來做：笨重的、快速、持久的、單調(diào)的、精度高的、可靠性高的、高價運算的、操作復(fù)雜的、環(huán)境條件差的；

②人來承擔：研究、創(chuàng)造、決策、指令、程序、檢查、維修、故障處理、應(yīng)付不測；

78、人機系統(tǒng)的可靠度計算：串聯(lián)直接×（計算-重點）

①人機系統(tǒng)的可靠度計算

（1）人機串聯(lián)系統(tǒng)?？煽慷?nbsp;= 人可靠度×機可靠度；

（2）人機并聯(lián)系統(tǒng)： 可靠度 = 1—(1—人甲 )(1—人乙 )——并聯(lián)可靠度相對高

②兩人監(jiān)控人機系統(tǒng)的可靠度：

（1）異常狀態(tài)時，相當于兩人并聯(lián)： 可靠度= 1—(1—人甲 )(1—人乙 )×機可靠度

（2）正常狀態(tài)時，相當于兩人串聯(lián)：可靠度 = 人1可靠度×人2×機可靠度；

例題：某系統(tǒng)由甲乙兩人監(jiān)控，甲的操作可靠度為0.90，乙的操作可靠度為0.80，機器設(shè)備的可靠度為0.95。當兩人并聯(lián)工作，并發(fā)生異常情況時，該人機系統(tǒng)的可靠度為(   )。 [1-（1-0.9）（1-0.8）] ×0.95 = 0.931

78、高可靠性原則：采用冗余設(shè)計、故障安全裝置、自動保險裝置；

①自動保險：外行+不熟練的人操作，也能**安全；

②故障安全：個別零件故常，系統(tǒng)性能不變，仍可靠工作。